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4j49

4J49应用概况与特殊要求 该组合金经航空工厂长期使用,性能稳定。主要用于制作各种电真空元器件,如电子束管的阳极帽等。在应用中应使选用的玻璃与合金的膨胀系数相匹配。为提高金属与玻璃的封接强度,允许合金中含有一定的铝、铈。在热处理时,应避免其晶粒过大,以保证带材具有良好的深冲引伸性能及气密性。

待议

产品详情

4J49化学成分 

                                    

C

P

S

Mn

Si

B

Al

Ni

Cr

Fe

0.05

0.020

0.020

0.40

0.30

0.02

-

46.0~48.0

5.00~6.00

余量

 

在平均线膨胀系数达到标准规定条件下,允许镍、铬含量偏离表1-2规定的范围。

1.5 4J49热处理制度 标准规定的膨胀系数性能检验试样在氢气气氛中将试样加热至1100℃±20℃,保温15min,以不大于5℃/min速度冷至200℃以下出炉。

1.6 4J49品种规格与供应状态 品种有丝、管、板、带和棒。

1.7 4J49熔炼与铸造工艺 用非真空感应炉、真空感应炉或电弧炉熔炼。

1.8 4J49应用概况与特殊要求 该组合金经航空工厂长期使用,性能稳定。主要用于制作各种电真空元器件,如电子束管的阳极帽等。在应用中应使选用的玻璃与合金的膨胀系数相匹配。为提高金属与玻璃的封接强度,允许合金中含有一定的铝、铈。在热处理时,应避免其晶粒过大,以保证带材具有良好的深冲引伸性能及气密性。

二、4J49物理及化学性能

2.1 4J49热性能 

2.1.1 4J49溶化温度范围 该合金的溶化温度约为1430℃。

2.1.2 4J49热导率 见表2-1。

                             表2-1

λ/(W/(m·℃))

ρ/(g/cm3)

ρ/(μΩ·m)

18.0

8.18

0.90

 

2.1.3 4J49比热容 该合金的比热容约为504J/(kg•℃)。

 

2.1.4 4J49线膨胀系数 标准规定的平均线膨胀系数见表2-2。

 

该合金的平均线膨胀系数见表2-3。4J49合金的膨胀曲线见图2-1。

 

             表2-2                                    表2-3

/10-6℃-1


/10-6℃-1

20~300℃

20~400℃

20~100℃

20~200℃

20~300℃

20~400℃

20~500℃

20~550℃

20~600℃

8.6~9.3

9.4~10.1

9.0

9.0

8.9

9.6

10.9

11.4

11.8

 

 2.2 4J49密度 见表2-1。

                                      表2-4

αR/10-3℃-1

20~50℃

20~100℃

20~200℃

20~300℃

20~400℃

20~500℃

0.95

0.90

0.85

0.80

0.70

0.60

 

2.3 4J49电性能

2.3.1 4J49电阻率 见表2-1。

2.3.2 4J49电阻温度系数 见表2-4。

2.4 4J49磁性能

2.4.1 4J49居里点 Tc=340℃。

2.4.2 4J49合金的磁性能 见表2-5。

在4000A/m下,剩余磁感应强度Br=0.69T,矫顽力Hc=27.2A/m。

2.5 4J49化学性能 合金在大气、淡水和海水中具有较好的耐腐蚀性;有良好的抗氢氟酸腐蚀性能。

                                       表2-5

H/(A/m)

B/T

H/(A/m)

B/T

8

16

24

40

80

3.0×10-2

0.19

0.34

0.58

0.74

160

400

800

2000

4000

0.88

1.00

1.08

1.16

1.20

 

三、4J49力学性能

3.1 4J49技术标准规定的性能

3.1.1 4J49硬度 深冲态带材的维氏硬度应小于等于190。厚度不大于0.2mm时不作硬度试验。

3.1.2 4J49抗拉强度 合金带材的抗拉强度应符合表3-1的规定。

                                       表3-1

状态代号

状态

σb/MPa

R

软态

<590

I

硬态

>820

 

3.2 4J49室温及各种温度下的力学性能 

3.2.1 4J49硬度 合金带材(退火状态)的硬度见表3-2。

3.2.2 4J49拉伸性能 合金(退火状态)在室温的拉伸性能见表3-2。

                                   表3-2

σb/MPa

σP0.2/MPa

δ/%

HV

549

206

33

130

3.3 4J49持久和蠕变性能

3.4 4J49疲劳性能 

3.5 4J49弹性性能 

3.5.1 4J49弹性模量 E=145GPa。

四、4J49组织结构

 

4.1 4J49相变温度  

4.2 4J49时间-温度-组织转变曲线

4.3 4J49合金组织结构 该合金处于Fe-Ni-Cr三元相图的稳定奥氏体区域。合金为单相奥氏体组织。

4.4 4J49晶粒度 标准规定,合金深冲态带材的晶粒度应不小于7级,小于7级的晶粒度不得超过面积的10%。厚度小于0.13mm的带材估计平均晶粒度时,沿带材厚度方向晶粒个数应不少于8个。

冷应变率为60%~70%的1mm厚的带材,在表4-1所示温度下退火,空冷后,按YB 027-1992进行晶粒度评级,结果见表4-1。

                                               表4-1

退火温度/℃

650

675

700

750

800

900

1000

1050

1100

1200

晶粒度级别

-

开始再结晶

>10

>10

10

9.0

7.0

3.0

2.0

>2.0

 

五、4J49工艺性能与要求

5.1 4J49成形性能 该合金具有良好的冷、热加工性能,可制成各种复杂形状的零件。4J49合金的热加工温度在1160℃左右。4J49合金因含有硼,使很近热塑性温度降低,其热加工温度为1000~1050℃。该合金应避免在含硫气氛中加热。当带材冷应变率大于70%时,退火后会引起塑性各向异性。

5.2 4J49焊接性能 该合金可采用电弧焊、氧乙炔焊。在预氧化处理后,特别在与玻璃封接后,很难进行电阻焊。该合金与玻璃封接前应进行预氧化处理。

5.3 4J49零件热处理工艺 热处理可分为:消除应力退火、中间退火、预氧化处理。

(1)消除应力退火 为消除零件在机械加工后的残存应力,要进行消除应力退火:零件在保护气氛中加热到470~540℃,保温1~2h,炉冷或空冷。

(2)中间退火 为消除合金在冷轧、冷拔、冷冲压过程中引起的加工硬化现象,以利于继续加工。工件需在保护气氛中加热到800~900℃,保温20min,炉冷或空冷。

(3)预氧化处理 为使合金表面生成一层厚度均匀、致密的氧化膜,该氧化膜与基体结合牢固,且能很好地与熔融的玻璃浸润。零件在饱和湿氢中,加热到1150~1250℃,保温30~50min,空冷。零件的增重在0.2~0.4mg/cm2范围为宜。

5.4 4J49表面处理工艺 表面处理可采用喷砂、抛光、酸洗。合金在封接前可在乙酸+硝酸或乙酸酐+盐酸中酸洗。

5.5 4J49切削加工与磨削性能 该合金切削加工特性和奥氏体不锈钢相似。加工时采用高速钢或硬质合金刀具,低速切削加工。切削时可使用冷却剂。该合金磨削性能良好。


4j49
4J49应用概况与特殊要求 该组合金经航空工厂长期使用,性能稳定。主要用于制作各种电真空元器件,如电子束管的阳极帽等。在应用中应使选用的玻璃与合金的膨胀系数相匹配。为提高金属与玻璃的封接强度,允许合金中含有一定的铝、铈。在热处理时,应避免其晶粒过大,以保证带材具有良好的深冲引伸性能及气密性。
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